中心管
中心管是置于径向流反应器中心的圆柱形元件，用于收集或分配流体。它将通过容器顶部的人孔安装，并由支撑结构固定以保持其位置。
当流体沿中心管道向内流动时，反应后在中心管道处的工艺流体将具有最高温度和最高浓度，因此应选用最高等级的不锈钢材料，如SS.321/SS.347，或镍基合金钢，如Inconel 600/625。
气体流量和催化剂床层的压力降是确定直径、长度及开孔率所必需的工艺条件；同时，催化剂重量以及轴向和径向载荷则是计算其抗爆破和抗坍塌机械强度的关键参数。

中心管将由一层光滑的V形钢丝筛网与外层垂直钢丝组成，该外层钢丝与装配在多孔圆筒上的催化剂相接触，并以多孔圆筒作为内支撑。
中心管与容器横截面的垂直度、光滑的外表面、孔洞的规则排列以及高精度槽口，是中心管制造过程中的几个关键特点。

SLW 优势
▶可根据应用需求进行定制设计，或按规格要求进行详细设计。该设计适用于任何机械载荷和催化剂尺寸，且可针对任意高度与直径进行优化。
▶采用高开孔率的V型丝网，其开孔率经由精确的尺寸控制、精密制造以及对整体组件（包括其流量分配系统）严格而精准的尺寸公差管理得以平衡，槽口公差严格控制在50微米以内。
▶在每个生产步骤中，均采用激光控制工具对圆度和直线度进行检测，以确保设备在安装时能完美地与容器轴线对中。
▶ 整套设备及其与容器的接口均采用严格的公差配合，以确保运行过程中催化剂不会受损，且绝无催化剂泄漏的可能。
▶为确保安装过程中各项要求得到落实，赛利威屏显将为客户提供现场操作技术支持。

外层篮子
外篮是径向流反应器的外部内部构件，与中心管同心布置。它与容器内壁之间留有一定间隙，使流体能够形成涡流并顺利进出。外篮采用整体式结构，需沿整个容器截面安装到位，因此应在顶盖焊接之前将其安装于反应器内部。
外篮可独立立于附着于容器内壁的支撑环上。外篮与床层顶部中心管之间的环形空间将由盖板组件遮挡。
气体流量和催化剂压降是确定直径、长度及开孔率所必需的工艺条件；同时，催化剂重量以及轴向和径向载荷则是计算其抗爆破和抗坍塌力机械强度的关键参数。
外层篮体将采用光滑的V形丝网层，其竖向钢丝与催化剂接触；在某些情况下，会使用带孔的圆筒作为外层支撑。
外篮与容器横截面的垂直度、光滑的内表面、孔洞的规则排列以及高精度槽口，是外篮制造中的一些关键特征。

SLW 优势
可根据应用需求进行定制设计，或按规格要求进行详细设计。该设计适用于任何机械载荷和催化剂尺寸，且可针对任意高度与直径进行优化。
具有高开孔率的V形丝网，其开孔率通过精确的尺寸控制、精密的制造工艺以及对整体组件（包括其流量分配系统）严格而精准的尺寸公差控制得以平衡，槽口公差严格控制在50微米以内。
在每个生产步骤中，均采用激光控制工具检查圆润度和直线度，以确保设备在安装时能完美地与容器轴线对中。
整个设备及其与容器的接口均采用严格的公差配合，以确保在运行过程中催化剂不会受损，且绝无催化剂泄漏的可能。
然而，由于其重量、严格的公差以及密封要求，建议在容器竖直安装到位并完成顶盖焊接之前，先安装外篮。不过，赛利威筛网可在容器制造厂内通过水平方式将外篮安装到容器中，以满足相关要求。
为确保安装过程中各项要求得到落实，赛利威屏显将为客户提供现场操作的技术支持。

扇贝
扇贝是由D形片段组成的集合体，这些片段沿容器高度方向平行延伸，每个扇贝的外表面与容器内壁相切，而内表面则呈现床面特征。
每片扇贝都将通过人孔进行处理；在整体组装过程中，每片扇贝将被紧邻一侧放置。它们依靠固定于容器内壁的支撑环自行立稳，并通过膨胀环在所需高度上加以固定。
床顶上该部件与中心管之间的环形空间将由盖板组件遮挡。
气体流量和催化剂压降是确定所需截面积、长度及开孔率的必要工艺条件；同时，催化剂重量以及轴向和径向载荷是计算其抗爆破和抗坍塌力机械强度的关键参数。
由于扇贝会与容器内壁接触，在高温操作情况下，为避免容器壳体出现热点，可在容器内壁采用一些耐火衬里材料。
由于安装/维护更简便且催化剂体积增大，扇贝式设计将取代旧的外篮式设计。
扇贝的制造工艺有很多种配置：
-开槽衬管
-V-W型筛网
-V型丝网与穿孔板的组合。
扇贝与容器截面的垂直度、一体化且相邻的最终装配、光滑的外表面以及高精度槽口，是扇贝制造过程中的几个关键特点。

SLW 优势
▶ 扇贝的机械设计充分考虑了设备运行过程中所承受的载荷。
▶ 具有高开孔率的V型丝网，其开孔率经由精确的尺寸控制、精密制造以及对整体组件（包括其流量分配系统）严格而紧密的尺寸公差控制得以平衡，槽口公差严格控制在50微米以内。
▶ 在每个生产步骤中，均采用激光控制工具检查圆润度和直线度，以确保设备在安装时能完美地与容器轴线对中。
▶ 将考虑扇贝之间的间隙，以匹配船舶的公差和不同的热膨胀。
▶ 为确保安装过程中各项要求得到落实，赛利威屏显将为客户提供现场操作技术支持。

流程更换零件
Oleflexm工艺备件为终端用户提供了一家经过验证的供应商和值得信赖的合作伙伴，所供应的零部件能够经受最严苛的工况，同时有效保护价格昂贵的催化剂。我们是全球领先的型材钢丝制造商，产品广泛应用于世界各地的炼油厂及反应器内部构件。
Oleflex反应器的内部构件采用已获专利的技术进行制造、供应和设计。

外屏
采用获专利的一体式通道棒技术制造外层筛网组件。这种单体设计确保了高强度、高可靠性以及精准的孔洞排列，从而最大限度地提升气体流经催化剂时的效率。该通道棒设计独具特色，已为Olefex反应器内件供应超过30年。

内屏
在制造Oleflex内屏时，对细节的高度重视确保了精准的尺寸公差以及产品性能完全符合设计规格。
▶T型杆设计提供多种选项，以确保最佳工艺流程。
▶经过精确的步骤，精准控制气体流量，以实现对T-Rod位置的精确调节，从而最大限度地提升产量。
▶ 在生产过程中控制槽位精度
▶外底座与支撑板的焊缝光滑平整，不会对催化剂造成损伤，无卡滞现象，催化剂流动顺畅。
▶非约束性屏幕

插头分配器
插头分配器可实现气体的均匀分布，确保投资回报最大化。
▶连续血管压力
▶可靠性和优质工艺
▶严格的检测流程和恰当的焊缝处理，确保催化剂不会受损。
▶多种异域材料可供选择
▶经久耐用，可承受高温和极端环境

催化剂再生
▶ 优质工作坊
▶ 提供多种异域材料选择
▶ 可构建以承受高温和极端条件

氨合成转化器
氨厂中最重要的设备之一，堪称工厂的心脏，就是“氨合成转化器”。在这里，氮气和氢气通过合成反应生成氨。
通常，为了提高合成气转化为氨的转化率，从而提升生产效率，该设备将采用多个催化剂床，并由内部篮筐加以限制。
凭借氨合成转化器筐体的安装及运行设备，赛尔维筛网如今已成为当地知名的此类设备设计与制造商，并曾参与众多授权方在化肥厂的设计项目。