轴流反应器干燥机

该工艺以富含甲烷的气体为原料，以碳氢化合物（轻油、石脑油、液化石油气、轻烃、含烃干气等）和水蒸气为原料进行合成。所得气体可进一步用于生产氢气、一氧化碳与氢气比例不同的合成气（用于合成甲醇或氨等），以及煤气。

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进气分配器

入口分配器对于流体的均匀扩散至关重要。在两相进料流中，它将用于在流体到达催化剂床或分布盘之前降低其流速。
进气分配器可安装于进气喷嘴法兰上，也可在两个法兰之间开槽安装。

进气分配器设计中最重要的参数之一，是确保所需的开孔面积与进气喷嘴截面之比（为进气喷嘴面积的3至5倍）。
根据反应器工艺许可方及流体动力学要求，可采用不同的设计方案，包括V形丝网、冲孔板、开槽板和波纹板，以实现最佳性能。为确定加固方案，必须对静态和动态载荷进行力学分析。
SLW 优势
我们的设计配备了便于在喷嘴狭窄空间内轻松安装的固定与操作装置，同时可提供定制化设计，且能根据容器设计或现有设备灵活调整。

液体分配托盘液体分

液体分布盘液体分布盘可确保催化剂床层中气液流量的均匀分布。它有助于充分有效利用全部催化剂，并将因非理想流动而产生的径向温度梯度降至最低。
无论是上行还是下行操作，流量分布的均匀性都是实现均匀停留时间、降低催化剂消耗和防止催化剂失活的关键。在最佳条件下，通过控制塞流状态，以获得高纯度产品。

在液气两相流中，当液体与气体混合时，分布至关重要。液体在气体中的铺展模式以及气体向液体的扩散过程，对化学工艺起着关键作用。液体分配系统必须能够灵活应对各种不同的入口流量。
必须控制压力降，因为它会作为流量降低因素发挥作用。在高度至关重要的高压反应器中，节省高度可显著降低设备成本；而在需要提高处理能力以增加床层进料流量的改造项目中，分布则更为关键。
流量通过连接至分配盘的若干个分布喷嘴进行分配。每个分配喷嘴均采用文丘里效应实现流量限制功能。喷嘴的间距、分布模式及类型均根据具体应用而定。

SLW 优势

▶可根据应用需求进行定制设计，或按规格要求进行详细设计。
▶每个工艺的液压与机械设计。
▶ 面板平整度的制造公差严格。
▶ 在塞利维筛网店进行的试装是经报告评估的一项标准控制，该报告提供的尺寸必须与船舶的完工尺寸相匹配。
▶为确保设备性能良好，应客户要求，液相分配器将在SLw车间的试验台上进行测试。
▶为确保安装过程中各项要求得到落实，赛利威屏显将为客户提供现场操作技术支持。

支持网格

支撑格栅是一种用于固定催化剂的装置，其贯穿整个容器的横截面。
催化剂装填图示为一种通用方案，其中包含了惰性球与不同种类催化剂的排列顺序。在轴向流动操作条件下，支撑格栅组件须承受垂直方向的工艺载荷。为此，需对格栅进行加固，或通过增设额外横梁来增强其整体强度。

设计支撑格栅时，需要考虑的工艺参数包括：设计与操作温度、催化剂的压力降、开孔尺寸以及开孔面积百分比。
需根据流向变化和工艺周期的附加条件来确定网格组件的类型。

为保持支撑网格的重量，T形或I形梁可作为支撑梁的替代方案。
T形梁通常用于高设计压力，从而能够将腹板的重要高度浸入床内。
相比之下，工字梁更常用于较低的设计压力，从而可将梁布置在格栅下方。

SLW 优势

▶可根据应用需求进行定制设计，或按规格要求进行详细设计。
▶V型丝网具有较高的开孔率，可在整个循环运行过程中保持持续工作，同时可针对承重部件考虑腐蚀裕量。
▶固定装置可在网格组件处于向上流状态时，或在安装于容器制造商车间时进行容器运输期间，将其固定到位。
▶ 一体化的部件，便于轻松安装。
▶ 绳索打包，以确保安装时无任何间隙大于催化剂尺寸。
▶ 在塞利维屏幕店进行的试装是根据一份报告进行的标准控制，该报告提供的尺寸必须与船舶的实际建造尺寸相匹配。

V形钢丝筛网与金属丝网筛网

支撑格栅将提供两种选项：第一种是格栅与金属丝网的组合，第二种选项则是V形金属丝网段。
作为一体化部件，其具有机械强度高、设计灵活、槽口精度高、开孔率更高、具备防堵塞系统、压降更低、可避免因V形结构导致催化剂破损、安装简便且长期经济性佳等优势，这些特点使V型丝网筛板成为支撑格栅的理想选择。

出口收集器

出口集料器是一种催化剂截留装置，通过收集从反应器流向出口喷嘴的流体，实现催化剂的最佳利用率。
它可以放置于反应器/干燥器底部填充惰性球床的下方，也可放置于支撑格栅的下方，以实现出口流量的均匀分布。
出口集流器还将被设计为最终的密封装置，以避免介质从容器中泄漏。

根据工艺条件和流体动力学要求，出口集管可采用多种形状。通常其形状为圆柱形，但锥形和半球形也可适用。
出水集流器设计中，最重要的参数之一是确保其开放面积大于出水喷嘴截面。为避免介质泄漏，必须对集流器四周进行密封处理。
根据反应器的工艺和流体动力学特性，可采用不同的设计方案，如V形丝网、穿孔板和开槽板，以实现最佳性能。
静态荷载和动态荷载在力学上均是确定配筋所必需的。

SLW 优势
▶可根据应用需求进行定制设计，或按规格要求进行详细设计。该设计可适用于任何机械载荷和催化剂尺寸，且采用分段式结构，便于从人孔处拆卸。
▶与穿孔板和金属丝网的组合相比，V形丝网具有更大的开放面积，可实现循环运行过程中的持续稳定操作。
▶ 绳索打包，以确保安装时无任何间隙大于催化剂尺寸。

淬火管与混合盘

在多床反应器中，工艺可能需要在两床之间设置一个冷却阶段。
这可通过注入流体并采用涡流混合盘来实现，以确保冷激气体、蒸汽以及来自上部催化剂床的液相流出物之间高效地进行传热和传质。
混合腔与收集托盘共同界定了一个两相混合容积。通道将流体从收集托盘上方导入混合腔。混合腔优选地至少设有一个出口开口，用于使流体向下流动。

淬火设计中，喷嘴类型与数量、其配置（简单穿孔环形管或带侧向管道的集流管）以及液体和气体的流量及其物理特性，对工艺性能至关重要。工艺许可方将据此确定喷嘴的类型和数量。
关于集料斗，出料口的数量、形状及横截面积须根据规范进行设计；同时，混合室的尺寸和形状则取决于工艺参数，因为停留时间会直接影响混合效率。

SLW 优势

▶ 根据应用需求或规格进行定制设计或详细设计。
▶ 机械设计，以限制托盘在运行过程中的挠度。
▶ 面板平整度的制造公差严格。
▶ 在塞利维屏幕店进行的试装是根据一份报告进行的标准控制，该报告提供的尺寸必须与船舶的实际建造尺寸相匹配。
▶ 为确保安装过程中各项要求得到落实，Seliwei屏幕将为客户提供现场操作技术支持。

侧向分配器
侧向分配器或集流器由支管和主管道或集流头组成，用于在处理床内实现气体或液体的优良收集或分配。
它可安装于与进料喷嘴相连的容器顶部，以将进入的流体均匀分布至整个床层；也可靠近容器底部安装，用于收集处理后的流体并经由侧壁排出；还可安装于出料喷嘴上，将处理后的流体送出容器。
每个工艺的管头尺寸、数量及支管尺寸将根据流量、流速和床层尺寸进行设计。
这类分配器/集流器应用广泛，例如：
碳氢化合物工艺（例如：MTBE、MEROX、PTA、砂滤器和无烟煤滤器）
采用离子交换器、活性炭过滤器和砂滤器进行工业水处理。
食品加工作为糖浆的脱色处理，采用色谱柱。
侧向结构将根据规范要求的机械强度以及集水/排水效率，采用不同的设计。
-V型丝网侧向管采用V型丝网制成，其侧向管沿长度方向可设置不同间距的槽口，以优化流量分布。
-管基筛网，由带孔管道制成，并焊接有V形钢丝筛网套，适用于需要更高机械强度的场合。
可拆卸管基筛网，其套接式V形丝筛网外罩可拆卸，以便在腐蚀性工艺中进行可能的维护操作时将其拆下。

SLW 优势
可根据应用需求进行定制设计，或按规格要求进行详细设计。
设计灵活，槽口宽度可调节至30μ。

规模陷阱
这是一套用于以下功能的V型丝网筛篮：
- 用于拦截安装和维护过程中产生的水垢或任何污染物。
- 增加气体或液体与床面的接触面积。
- 为避免表面结焦。
通常用于加氢工艺的规模捕集器。
通常，一组由多个同心环组成的构件会安装在V形丝网筛篮的顶部，该筛篮位于反应器上方。筛篮的尺寸范围为直径120毫米至200毫米，高度500毫米至900毫米。筛篮槽口的开口尺寸一般在0.8毫米至1.5毫米之间。